CNCユニバーサル円筒粉砕機

A CNC万能円筒研削盤 は、部品を別の設定に移動することなく、単一の機械ベッド上で外部 (OD) 研削、内部 (ID) 研削、および多くの場合テーパ研削と正面研削を実行するように構築されたグラインダーです。 「ユニバーサル」という名称は、回転砥石台とワークヘッドに由来しており、これにより、2 台または 3 台の個別の専用グラインダーが必要となるさまざまな形状を 1 台の機械でカバーできるようになります。この記事では、グラインダーの普遍性、OD と ID の動作の切り替え方法、最も価値を発揮する場所、およびショップに適したモデルの選択方法について説明します。

CNC円筒研削盤が汎用性を持つ理由

すべての円筒研削盤が万能というわけではありません。標準の外径グラインダーは外部研削専用の固定砥石台を中心に構築されていますが、ユニバーサル モデルは同じフレーム上で複数の研削作業を処理できる機械的柔軟性を追加しています。 UNITED GRINDING の円筒研削の技術概要によると、ユニバーサル円筒研削盤は複数の調整可能な砥石台を備えており、固定砥石台設計よりも柔軟性が高いため、従来の円筒研削盤よりも汎用性が高いとされています。

実際には、ユニバーサル マシンと標準マシンを区別する機能には次のようなものがあります。

• 回転砥石台。 ホイールヘッドはプログラム可能な角度範囲で回転するため、工具を再調整することなく、ストレートプランジ研削、テーパ研削、アンギュラフェース研削が可能です。
• 複数のスピンドル位置。 多くのユニバーサル砥石台には 2 つ以上の OD ホイールと別個の ID スピンドルが搭載されているため、コントローラは単一サイクル中にそれらの間で自動的にインデックスを作成できます。
• ワークヘッドの回転。 主軸台は回転して浅いテーパー加工をサポートし、機械が仕上げることができる部品形状の範囲を拡大します。
• 内面研削アタッチメント。 格納式または B 軸に取り付けられた ID スピンドルにより、ボア研削が外径研削と同じセットアップに組み込まれます。
• CNC で調整された軸。 コントローラはといし台の回転、主軸の選択、テーブルの移動を自動的にシーケンスし、これまで作業間の手動での再構成を置き換えました。

この組み合わせにより、単一の CNC万能円筒研削盤 専用の外径グラインダー、内径グラインダー、テーパーグラインダーの小さなセルを置き換えるために使用でき、複雑なシャフト、バルブ本体、またはスピンドル部品を適度な量で生産する工場に特に役立ちます。

ユニバーサルグラインダーは外径研削と内径研削をどのように切り替えるのですか

外面研削と内面研削を切り替えるメカニズムは砥石台の設計によって異なりますが、最新の CNC ユニバーサルグラインダーのほとんどは以下のいずれかのアプローチに依存しています。

統合されたID/ODプロセスに関するUNITED GRINDINGの説明によると、機械が適切に装備されている限り、内部研削と外部研削は同じセットアップで完了でき、一部の構成では、複雑な部品のさまざまなODおよびIDスピンドルの組み合わせで最大4つのホイールを保持できます。このアプローチの利点は直接的です。機械間で部品を移動する必要がなくなり、取り扱いが軽減され、その結果、両方のフィーチャーが同じチャッキングまたはセンタリング設定から参照されるため、ボアと外径の間の真円度と同心度が向上します。

CNCユニバーサル研削の主な利点は何ですか

汎用マシンの場合は、1 回の操作での生のサイクル速度ではなく、柔軟性、精度、床面積の効率が重要になります。主な利点は次のとおりです。

1. パーツごとのセットアップが少なくなります。 1 回のチャッキングで外径面、内径面、肩面を研削することで、2 台目の機械で部品を再固定することで生じる位置合わせエラーが除去されます。
2. 同心度が向上します。 ボアと外径は同じ基準に対して研磨されるため、フィーチャ間の振れの制御が容易になります。
3. 低床面積の要件。 1 台の万能機械で、外径グラインダーと内径グラインダーを個別に必要とする作業を吸収できます。これは、スペースに制約のある工場では重要です。
4. 混合生産にも柔軟に対応します。 小規模から中規模のバッチでさまざまな部品を生産するジョブ ショップは、ハードウェアを変更せずに新しい形状に合わせて再プログラムできる機械の恩恵を受けます。
5. 仕掛品の削減。 部品が 2 つの別々の研削ステーション間で待機することがないため、全体のリードタイムが短縮されます。

その代償として、汎用機械は一般に、単一目的の OD または ID グラインダーよりも複雑で、初期投資が高くなります。 1 つの形状を大量生産する場合は、部品ごとに専用の機械を選択するほうが効率的であることがよくあります。

CNC万能円筒研削盤をいつ使用すべきか

万能機械は、あらゆる研削作業のデフォルトの選択肢としてではなく、特定の生産条件下で作業現場に設置されます。専用の単目的グラインダーと比較して、どのような場合に適合性が優れているかを次の表に示します。

ユニバーサル研削に適した代表的な部品としては、バルブ スプール、内部ボア付きポンプ シャフト、スピンドル ハウジング、油圧シリンダ コンポーネント、外径と精密ボアを組み合わせたギア ブランクなどがあります。 UNITED GRINDING の業界用途リストによると、ID/OD 複合研削の多用を報告している業界には、自動車のステアリングやターボチャージャーのコンポーネント、航空宇宙用の油圧制御バルブ、スピンドルやポンプ本体などの機械製造用途が含まれます。

適切な CNC 万能円筒研削盤の選び方

ユニバーサルグラインダーの選択は、現在目の前にある部品だけでなく、機械の耐用年数にわたって使用すると予想される部品の組み合わせによって決定される必要があります。次の要因を考慮してください。

• スイングと中心距離。 将来の部品の増加に備えて、機械がサポートできるワークピースの最大直径と長さを確認してください。
• 砥石台の構成。 同時に必要なホイール位置の数を決定します。 2 つの外径ホイールと内径のスピンドル構成は、単一の回転ヘッドよりも複雑な部品に適しています。
• B 軸の回転範囲と解像度。 より広いスイベル範囲とより細かいインデックス分解能により、さまざまなテーパー作業や角度作業がサポートされます。
• 内部研削スピンドルの速度。 小径のボア研削では、多くの場合、高周波内径スピンドルが必要になります。最小ボアに対して利用可能な速度範囲を確認してください。
• ワークホールディングの柔軟性。 ユニバーサルグラインダーは専用の機械よりもさまざまな治具を使用できることが多いため、チャック、コレット、およびセンター間のオプションが部品の範囲に一致していることを確認してください。
• 制御ソフトウェアとプログラミングのサポート。 OD/ID/テーパーシーケンスを組み合わせた直観的なサイクルプログラミングを探してください。これは、ユニバーサルマシンが個別のセットアップに比べて時間的優位性を獲得または失うためです。
• オートメーションの互換性。 ボリュームがそれを正当化する場合は、マシンがロボットによるローディングまたは無人実行のためのガントリー自動化をサポートしていることを確認してください。

当社が製造しているのは、 CNC万能円筒研削盤 工作機械専用生産拠点と油圧部品生産拠点を組み合わせ、敷地面積35,000平方メートル、建築面積32,000平方メートルで生産を開始します。当社の製品範囲は、普通および CNC 円筒研削盤、CNC 端面円筒研削盤、自動ロードおよびアンロード CNC および端面円筒研削盤、複合研削盤、および高精度普通および CNC 円筒研削盤に及びます。標準構成がお客様の部品形状に適合しない場合、当社のエンジニアリング チームは非標準の特殊研削盤も設計し、サポート技術、ソフトウェア、トレーニング、自動化の統合を提供します。

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CNC万能円筒研削盤のFAQ