機械部品におけるCNC精度研削盤の適用

精密グラインダーはすでに機械加工で広く使用されており、精度部品にしか関連していないものは、基本的に精密グラインダーとは分離できません。特に、業界のCNCグラインダーは、機械的処理のための国際的なグラインダー技術レベルを破り、良い新しい状況を生み出します。 CNC研削盤技術の成熟により、 4軸CNC研削機 徐々に成功裏に開発され、市場に導入されました。

4軸CNC精度グラインダーは、セラミックやガラス製品などの硬くて脆い材料の精密処理に使用でき、処理精度は元の0.001mmから0.0001mmに増加し、髪鎖の直径の約1/1000のレベルに達します。この技術は、国内のグラインダーの技術的ギャップを埋め、私の国のテクノロジーの国際技術の封鎖を一気に破りました。

現在、私の国は、毎年約300の光学輪郭グラインダーとさまざまな多機能精密表面グラインダーを輸入する必要があります。国際禁輸措置は中国に課されています。

この機器には、大まかな研削、細かい研削、研削、研磨化合物処理などの機能を備えた工作機械もあり、同じ工作機械での研削、研磨、および現場検査の精密処理プロセスを実現し、高精度セラミック製品、光電子成分、繊維製造レベル、機械、その他の産業を大幅に改善します。

精密粉砕は、さまざまな高次元精度、高い表面の品質、高い形状の精度を解決する効果的な処理方法であり、部品の処理効率を大幅に改善できます。鉄金属、脆性材料、高硬度材料（光学ガラス、構造セラミック、光学結晶、ガラスセラミクス、半導体）、精密研削、研磨、およびその他の方法などのカットしにくい材料の場合、処理には使用する必要があります。ワークピースの加工精度は、主に工作機械の精度と使用される機械加工技術と方法に依存します。

4軸の精密グラインダーは、硬い粉砕、細かい粉砕および硬い脆性材料（光学ガラス、セラミック、半導体、金型など）およびその他のカットが困難な材料の細かい粉砕および検査評価に広く使用されています。機械と電子機器、自動車、航空宇宙とカビの製造。