センターレス研削盤の使用中に、クーラントノズルの設計や、局所的な過熱を避けるために循環経路の最適化に特に注意を払う必要がありますか？

の使用中 センターレス研削盤 、特にクーラントポンプの出力が低い場合、クーラントノズルの設計と循環経路の最適化に特に注意を払う必要があり、洗練されたデザインによる流れや圧力の欠如を補う必要があります。粉砕ホイールとワークピースの間の接触面積の温度は、研削プロセス中に摂氏数百度に急激に上昇する可能性があるため、冷却が不十分な場合、ワークピースの表面が燃焼し、粉砕ホイールの研磨粒子が速くなり、機械工具の主要部分が加工された生命に直接影響します。
ファン型のノズルは、ワイドワークピースや全幅の研削輪の冷却に適しています。コニカルノズルは、深い穴や局所的な高温領域に適しており、多径ノズルを均等に分布させることにより、カバレッジと衝撃力のバランスをとります。
スプレー角は、粉砕ホイールの回転方向とワークピースの飼料の方向に一致する必要があります。オーバーラップやギャップを避けるために、ノズル間隔をスプレー幅の70％〜80％に設定する必要があります。耐摩耗性のセラミックまたは硬化ステンレス鋼ノズルをお勧めします。それらの硬さは、通常の金属の硬度よりも高く、クーラントの粉砕チップの侵食に抵抗し、サービス寿命を延ばします。
センターレス研削盤は、短い経路を使用して抵抗損失を減らし、大きなパイプの直径（DN25以上など）を減らして流量を増加させ、アーク肘は右角の肘を置き換えて乱流を減らします。独立した冷却回路は、粉砕ホイールワークピース接触エリアやガイドホイールベアリングシートなどの主要な場所に追加され、迂回比はソレノイドバルブまたは手動バルブによって調整され、正確な冷却を実現します。磁気分離器は、研削チップをフィルタリングするために装備されており、クーラントは定期的に交換され（300時間ごとに推奨されます）、プレート熱交換器が加えられて温度変動（±2°C以内）が追加されます。
実際のメンテナンスでは、ノズルの詰まりを毎週チェックし、ノズルを分解して金属の破片をきれいにし、循環パイプラインを四半期ごとに高圧ウォーターガンで洗い流して、スケールまたはスラッジの堆積を防ぐ必要があります。赤外線熱イメージャーを使用して、研削領域をスキャンします。局所温度が80°Cを超える場合、ノズルの位置を調整する必要があるか、噴射圧を上げる必要があります。研削ホイール置換サイクルを記録し、最適化の前後にデータを比較します。ベアリング会社のケースは、二重列のずらしたノズルスパイラルガイドプレートの変換により、粉砕ホイールの寿命が800個から1120個に増加し、クーラント消費量が15％削減されることを示しています。