円筒形研削盤の故障分析と修復

1。障害分析
円筒形のグラインダーマシン ある種の金属切断装置であり、生産効率の高い、優れた機器性能、大量生産など、多くの利点がありますが、使用中にいくつかの障害が発生することは避けられません。次に、円筒形のグラインダーによって引き起こされるいくつかの障害の原因を分析します。

粉砕ホイールフレームのメインベアリングの粉砕障害には2つの理由があります。1つは、ベアリングオイル空洞の主なオイルパスがブロックされており、もう1つは潤滑油送信経路がブロックされていることです。これらの2つの理由は、潤滑油の量とベアリングオイルキャビティの油圧に直接影響を与え、潤滑油の不十分な油圧または油圧が不十分であり、それが開始時に粉砕ホイールホルダーの紡錘体が死にます。

円筒形のグラインダーのオイルフィーダーには、オイルフィルターの層がいくつかあり、最も頻繁に詰まっているオイルフィルターは細かいフィルターです。微細なフィルターが詰まったり、フィルター要素が溶けたりすると、オイル送達の油圧が低下し、供給される油の量が不十分になります。油圧が低すぎると、メインシャフトの開始電気インターロックシステムが故障し、静水圧シャフトが粉砕されます。

ベアリングオイルキャビティのオイル回路の詰まりは、主に膜フィードバックスロットルバルブのギャップによって引き起こされます。ギャップがひどくブロックされると、油腔に入る油の量が大幅に減少し、油圧が低下し、スピンドルのベアリングがうまく機能しません。この時点で粉砕スピンドルが開始された場合、静水圧シャフトの粉砕が死亡します。

2。障害修理
上記の粉砕の故障によると、分析後に修理し、粉砕ホイールのメインシャフトを分解し、失敗したベアリングを確認しました。メインシャフトの前面と後部ベアリングに明らかな粉砕故障はありませんでした。次に、スピンドルのフロントジャーナルを正確に測定して検査して、必要な寸法を満たしているかどうかを確認します。実際の測定後、そのサイズはスピンドルとベアリングの間のギャップ要件を満たしているため、スピンドルコンポーネントの機器の精度を保証できることがわかります。

メインシャフトのジャーナルには明らかな死の兆候はないため、メインシャフトのジャーナルを磨き、再確認する必要があります。メインシャフトのジャーナルに明らかな死のマークがある場合、ジャーナルの表面が粗さを確保するために、ジャーナルは細かく根拠がなければなりません。細かい粉砕の後、ジャーナルのサイズは小さくなり、メインシャフトとベアリングの間のクリアランス要件を満たすことができないため、ベアリングとメインシャフトの間のクリアランス要件を満たすためにジャーナルを修復する必要があります。デバイスの通常の動作に。

潤滑油回路を検査する過程で、スピンドルの安全性を確保する必要があり、衝突損傷は発生しないでください。検査後、特にフィードバックスロットルバルブの後、潤滑油回路を徹底的に洗浄する必要があります。断層が修復されたら、手で粉砕車輪を優しく回します。軽く感じれば、粉砕ホイールスピンドルを開始できます。それ以外の場合は、要件が満たされるまでフィルムフィードシステムを再度クリーニングします。研削ホイールを起動した後、粉砕ホイールはアイドリングする必要があります。長期的なアイドリングの下で​​異常がない場合にのみ使用できます。静水圧の粉砕障害は完全に排除できます。