CNCクランクシャフト研削盤は、クランクシャフトコネクティングロッドネックの研削をどのように実現しますか？

CNCクランクシャフト研削盤 処理要件に従って事前にプログラムされており、制御システムは数値情報命令を発行してクランクシャフトを正確に処理します。その研削プロセスには、研削ホイールとワークピースの相対的な動き、および正確な制御および測定システムが含まれます。クランクシャフトは、最初に工作機械のワークベンチにしっかりと固定されており、その位置が正確で安定していることを確認します。センタリングデバイスなどの高精度の位置決めデバイスを使用して、クランクシャフトを軸方向に配置して、コネクティングロッドネックの研削位置が正確であることを確認します。
材料、クランクシャフトコネクティングロッドネックの硬度と研削要件によれば、適切な研削輪を選択します。粉砕ホイールが設置された後、その形状とサイズが研削要件を満たすことを確認するために必要なドレッシングが必要です。 CNCクランクシャフト研削盤は、CNCシステムなどの高度な制御システムを使用して、研削ホイールフィードとワークピース回転ムーブメントの正確な制御を実現します。研削ホイール速度、飼料速度、研削深度などの研削パラメーターは、研削プロセスの安定性と精度を確保するためにプログラミングによって設定されます。
CNCクランクシャフト研削盤は、次のスイングタイプの研磨コネクティングロッドネックの技術を採用しています。このテクノロジーは、2つの研削ホイールフレームフィード軸とワークピース回転軸とオンライン検出を使用して、CNCリンケージの完全な閉ループ制御を実行します。研削プロセス中、粉砕ホイールはクランクシャフトの輪郭形状に応じて揺れ、常にコネクティングロッドネックの接線点に留まり、それにより正確な研削を実現します。
CNCクランクシャフト研削機には、コネクティングロッドネックの研削のリアルタイム監視のために、外径プローブ、エンドフェイスプローブなどの高度なオンライン検出デバイスが装備されています。検出結果によれば、制御システムは、研削パラメーターを自動的に調整し、オンライン報酬を実行して、研削の精度と表面の品質を確保することができます。
CNCクランクシャフト研削盤は、複数の研削ホイールフレームの同時給餌と動き、およびワークピース回転軸の正確な制御を実現できます。プログラミング設定を通じて、クランクシャフトの異なる段階で2つのコネクティングロッドネックの同時粉砕、またはコネクティングロッドネックとメインシャフトネックの同時粉砕を実現することができます。
この製品は、高度な制御システムとオンライン検出技術を採用して、研削の精度と表面の品質を確保しています。多軸リンケージと同時粉砕技術により、クランプ時間と処理時間の数が短縮され、生産効率が向上します。柔軟な処理を実現するために、さまざまな形状とサイズのクランクシャフトに従ってプログラムできます。自動制御システムとオンライン検出デバイスが装備されており、自動化された生産とインテリジェント管理を実現します。