ダブルホイールヘッドCNC円筒粉砕機の二重輪ヘッド設計は、ラフな研削と細かい研削の同時処理をどのように実現しますか？

ダブルホイールヘッドCNC円筒研削盤 ユニークなデュアルホイールコラボレーションデザインを介したラフな研削と細かい研削の同時処理を実現します。このデザインコンセプトの中核は、2つの研削ホイールヘッドにそれぞれ異なる処理タスクを引き受け、正確な協力を通じて大まかな処理から微細な処理までプロセス全体を完了することです。ラフな研削ホイールは、主に処理許容量のほとんどを迅速に除去する責任がありますが、細かい研削ホイールは、最終的な必要な寸法精度と表面の品質の取得に焦点を当てています。 2つの研削ホイールヘッドは、CNCシステムの統一されたスケジューリングの下で​​連携し、ワークピースが1つのクランプですべての研削プロセスを完了できるようにします。

ラフな研削ホイールは、効率的な材料除去により適した研磨型と粒子サイズを使用します。この研削ホイールの設計焦点は、十分な耐久性を確保しながら、高い材料除去率を維持することです。細かい粉砕ホイールはより細かい研磨剤を選択し、その構造設計は優れた表面処理品質の取得に重点を置いています。 2つの研削ホイールは、処理パラメーター設定にも明らかな違いがあります。大まかな研削はより多くの切断量を使用しますが、細かい研削はより洗練された処理パラメーターを使用します。これらの差別化された設定はすべて、各粉砕ホイールの最高のパフォーマンスに完全なプレイを行うことです。

CNCシステムは、処理プロセス全体で重要な役割を果たします。高度な多軸リンケージ制御システムは、2つの研削ホイールヘッドの運動軌跡と処理パラメーターを独立して正確に制御できます。システムの組み込みプロセスデータベースは、さまざまな材料とさまざまな処理要件の最適化されたパラメーターの組み合わせを保存します。オペレーターは、対応する処理プログラムを呼び出すだけです。このインテリジェントな制御方法により、処理の精度が保証されるだけでなく、操作プロセスも大幅に簡素化されます。

一般的な反対のレイアウトは、ワークピースの両側に2つの研削ホイールヘッドを配置します。この設計は、長いシャフト部品の処理に特に適しています。反対のレイアウトでは、2つの研削輪が同時にワークを処理し、生産効率を大幅に改善できます。短い部分の場合、平行なレイアウトを使用して、2つの研削輪が同じ方向に沿って順番にワークを処理できるようにすることができます。さまざまなレイアウト方法はすべて、特定の種類の部品の処理ニーズにより適応するように設計されています。

処理の精度を確保するために、工作機械には完全なリアルタイム補償システムが装備されています。このシステムは、ワークの処理ステータスを継続的に監視し、実際の状況に応じて処理パラメーターを動的に調整できます。粉砕ホイール摩耗の自動補償機能は、処理精度の安定性を確保するために、粉砕ホイール損失によって引き起こされる寸法偏差をタイムリーに修正できます。オンライン測定デバイスの導入により、処理プロセスの信頼性がさらに向上し、製品の品質がより良くなります。

実際の処理プロセスでは、典型的なエンジンクランクシャフトを例にとって、二重粉砕ホイールヘッドの利点を明確に見ることができます。ラフな研削ホイールは、最初に処理手当のほとんどを迅速に除去して、その後の細かい処理に備えます。次に、細かい粉砕ホイールはすぐに細かい処理を実行して、最終的な必要な寸法精度と表面の品質を取得します。処理プロセス全体が一度に完了します。これは効率的であるだけでなく、すべてのプロセスが1つのクランプで完了するため、複数のクランプによって引き起こされる可能性のあるエラーを回避します。

従来のシングルホイールグラインダーと比較して、処理時間はほぼ半分短縮できます。これは、大量生産にとって非常に重要です。同時に、連続した粗い研削と細かい粉砕により、ワークの処理精度もより適切に保証されています。特に変形が容易な一部の部分では、この処理方法は、複数のクランプまたはプロセス間隔によって引き起こされる変形問題を効果的に減らすことができます。

ダブルホイールヘッドCNC円筒グラインディングマシンは、大量の高精度部品の処理に特に適しています。ベアリング、油圧コンポーネント、自動車部品、その他のフィールドで広く使用されています。いくつかの処理材料の場合、この工作機械は独自の利点をよりよく再生できます。ラフとファインの粉砕の合理的な組み合わせにより、処理効率を確保するだけでなく、理想的な表面品質を得ることができます。