円筒形のグラインダーの処理材料を選択する方法は？

円筒形のグラインダー 一般的に、広く使用されている生産および加工機器で使用されます。円筒形のグラインダーの操作では、研磨剤の選択が非常に重要です。さまざまなグラインダーに応じて適切な研磨剤を選択することは、材料の処理品質とグラインダーのサービス寿命に大きな影響を与えます。

1。円筒形のグラインダーの研磨選択：硬化または非硬化鋼のロールには、コランダム研削輪が使用されます。シリコン炭化物研磨ホイールは、冷やした鋳鉄製のロール、ゴム製のロール、銅ロール、花崗岩のロールに使用されます。さまざまな材料のスチールロールの場合、より高い研削精度と表面の品質を得るために、コランダム研削輪も選択する必要があります。たとえば、Chromium Corundum（PA）研削輪は合金スチールローラーに使用され、ジルコニウムコランダム（ZA）研削輪は熱耐性合金スチールローラーに使用され、シングルクリスタルコランダム（SA）はステンレス鋼ローラーに使用されます。

2。外部の円筒形のグラインダーの粉砕ホイール粒子サイズの選択：粗い粉砕のために粗粒（24〜60）研削輪を使用します。細かい（60〜100）研削輪が微細な研削に使用されます。 150グリット研削ホイールは、精密粉砕に使用されます。スーパーフィニッシュグラインディングまたはミラー研削の場合、マイクロポーダー（W63〜W14）研削輪が一般的に使用されます。

3。円筒形のグラインダーの粉砕ホイールの硬度の選択：研削ローラー表面が硬くなるほど、粉砕ホイールの硬度を選択する必要があります。
1）粉砕ホイールが速すぎる場合、特定の処理ロールに選択された研削輪が柔らかすぎることを意味します。以下の改善措置をとることができます。1.1。研削ホイールの線形速度を上げます。 1.2。キャリッジの縦方向の飼料速度を上げます。つまり、ワークピースの革命ごとに馬車の縦方向の飼料を粉砕ホイールの幅の2/3〜3/4に増やします。 1.3。ロールの速度を下げます。
上記の測定を行った後に明らかな研削効果が得られない場合、それは粉砕車輪が柔らかすぎて適切ではないことを意味し、より硬い研削輪を選択する必要があります。
2）ローラーを粉砕するときに粉砕ホイールが明らかにブロックされている（難易度）または汚れている場合、パッシブ化された砂を落ちるのは簡単ではない場合、粉砕ホイールは粉砕の破片に貼り付けるのが簡単で、粉砕ローラー表面が燃やされるか昼寝をします。粉砕ホイールの線形速度を下げます。 1.2。ローラー速度を上げます。 1.3上記の測定を行った後に明らかな研削効果が達成されていない場合、それは粉砕車輪が硬すぎて、より柔らかい研削輪を選択する必要があることを意味します。 1.4。ミラー研削のための樹脂結合を備えた研削輪を除く外部円筒グラインダーの研削輪用の結合の選択、他の研削タイプはセラミック研削輪を使用する方が良い。