円筒形のグラインダーのエラーを排除するにはどうすればよいですか？

1。エラーの原因
プロセス処理は多くの要因の影響を受け、特定のエラーになります。これらの要因は、2つのカテゴリに起因する可能性があります。1つは金属切断のプロセスにあり、もう1つはプロセス構造自体と状態です。次のカテゴリに分類できます。
（1）スピンドル回転によるエラー
この種のエラーは、主に、ベアリング自体のさまざまなエラー、ベアリング間の軸方向エラーを含む、軸の動き、角張ったスイングなどによって引き起こされます。
（2）ガイドレールエラー
工作機械ガイドレールは、工作機械とそのコンポーネントの相対的な位置の標準です。これは、工作機械操作のベンチマークでもあります。ガイドレールによって生成されたエラーは、処理されたワークピースに直接反映されます。これは、ワークピースの加工精度に特定の影響を与えます。ツールの投稿が移動すると、特定のスイングが生成され、ツールチップの動きが曲線を形成し、ワークピースの形のエラーを引き起こします。さらに、ガイドレールの設置品質と不均一な摩耗もガイドレールエラーを生成する主な要因であり、ガイドレールの摩耗も工作機械の精度を低下させます。
（3）送信チェーンエラー
これは、伝送チェーンの両端間のコンポーネントの動きであり、生成されるエラーは、主に端の回転角に基づいて判断されます。
（4）CNC工作機械の一意のエラー
CNC工作機械と一般的な工作機械には2つの最大の違いがあります。1つは、CNC工作機械がCNCシステムであることです。もう1つは、CNC工作機械の駆動システムがサーボシステムであることです。ただし、CNC工作機械で生成されたエラーと、検出システムのサンプリング遅延エラーなど、通常の工作機械で生成されるエラーとの間には多くの類似点があります。

2。エラーを排除する方法
エラーを排除するには、3つの主な方法があります。プロセスフローシステムが自動処理サイクルシステムを形成し、プロセス中に測定、調整、その他のタスクを自動的に完了できるようにします。 ②トライアル切断方法。トライアルカットを通じて、いくつかのルールを見つけることができ、エラーを排除できます。 fixed-fixed-sizeツールメソッド。特定の形状とサイズのツールを使用して、処理要件の形状とサイズを満たします。

3。工作機械の精度を改善するための措置
工作機械の精度を改善するには、5つの手段があります。元のエラーを破壊します。エラーの原因を見つけ、排除して減らします。 sompensate元のエラーを補償します。元のエラーを相殺するために、いくつかのエラーを人為的に作成します。 ③元のエラーを移動します。プロセスシステムの幾何学的誤差と熱変形を転送します。 rytional元のエラーを等しく分割します。エラーをいくつかの部分に分割し、各部分を調整して処理します。 situ処理方法。この方法は精度の問題を迅速に解決することができ、ワークピースの精度を保護することもできます。