円筒形のグラインダーの欠陥とそれらを防ぐ方法は何ですか？

1.ワークピースは、そのとき簡単に曲げることができます CNC円筒形グラインダー 粉砕しています
分析理由：
1.円筒形の研削中は粉砕量が大きすぎます。
2.円筒形のグラインダーを粉砕する場合、切断液の供給は十分ではありません。
予防策：
1.円筒形のグラインダーの背面にあるナイフの量を適切に減らします。
2。切断液の適切な供給を確保します。
2。シャフトの肩の横にある外側の円のサイズが大きい
分析理由：
1.円筒形のグラインダーの反転テーブルの滞留時間は短すぎます。
2。円筒形のグラインダーの粉砕ホイールが摩耗し、粉砕ホイールの外側の角が丸くなります。
予防策：
1.円筒形のグラインダーテーブルの逆回転の滞留時間を延長します。
2。ワークピースの研削精度を確保するために、CNC円筒形のグラインダーの粉砕ホイールを時間内に修正する必要があります。
3.ワークピースの両端のサイズは大きく、サドル型です
分析理由：
1.円筒形のグラインダーの粉砕ホイールは、ワークピースの端面から少なすぎます。
2。円筒形のグラインダーテーブルの滞留時間は短すぎます。
3.長いシャフトを粉砕すると、上部の上部がきつすぎます。
4.円筒形のグラインダーの中心フレームの水平サポートブロックの圧力は大きすぎます。
予防策：
1.円筒形のグラインダーの粉砕ホイールが1/3-1/2の端面で粉砕ホイールの幅を超えるように、円筒形の粉砕の操作テーブルの反転衝突ブロックの位置を正しく調整します。
2。円筒形のグラインダーワークテーブルの滞留時間を接線に調整します。
3.円筒形のグラインダーの最高圧を調整します。
4.円筒形のグラインダーの中心フレームの水平サポートブロックの位置を正しく調整します。