高速CNC円筒形研削盤の研削ホイールの自動ドレッシングデバイスで使用される技術は何ですか？

粉砕ホイールのダイヤモンドペンドレッシングは、ダイヤモンドペンと研削輪の表面との間のポイント接触を介して粉砕ホイールにマイクロカットを実行し、研削輪の表面にパッシブ化された研磨粒を除去し、粉砕ホイールの切断能力を回復します。操作は比較的単純ですが、ドレッシング効率は低く、服を着た研削輪の表面の品質は、オペレーターのスキルレベルの影響を受ける可能性があります。さらに、粉砕ホイールのダイヤモンドペンドレッシングはポイント接触であり、粉砕ホイールは平らな服装をするのが困難です。

粉砕ホイールのダイヤモンドローラードレッシングは、ダイヤモンドローラーと研削輪の表面との間の軸方向のライン接触を通して研削輪をドレスアップすることです。ダイヤモンドローラーの回転運動は、粉砕ホイールの回転運動と組み合わせて相対的な動きを形成し、それにより、粉砕ホイールの表面に不動格化された研磨粒を除去します。ドレッシング効率は高くなっていますが、振動はドレッシングプロセス中に発生しやすく、ワークピースの表面が波紋や火傷を容易にしやすくなります。同時に、ダイヤモンドローラーを使用して粉砕ホイールをドレスアップすると、オペレーターの技術的要件も高くなります。

GCカップホイールドレッシングテクノロジーは、より高度な研削ホイールドレッシング方法です。実際のドレッシング中、ボウル型のダイヤモンド研削輪とGCカップ型の研削輪粉砕ベルトは完全にずらして一緒にフィットし、それぞれ特定の速度で回転します。ドレッシングホイールが固定され、ダイヤモンドグラインディングホイールは軸方向に沿って供給され、GCカップ型の研削ホイールとボウル型のダイヤモンドグラインディングホイールが相互脱アブラシブ研削を形成します。 2つの研削輪の端面を粉砕することにより、ダイヤモンド研削輪の動揺した研磨粒が除去され、チップスペースが形成され、ダイヤモンドグラインドホイールの表面が再シャープになります。 GCカップ型グラインドホイールドレッシングテクノロジーは、操作が簡単で、自動ドレッシングを簡単に実現できます。同時に、このテクノロジーは、粉砕ホイールの幾何学的形状の精度と表面の品質をよりよく保証し、ワークピースの研削効率と表面の品質を改善することができます。

研削プロセスでは、研削ホイールの摩耗状態は、研削品質に影響を与える重要な要因です。したがって、粉砕ホイールの自動ドレッシングデバイス 高速CNC円筒粉砕機 通常、リアルタイムの監視システムが装備されており、リアルタイムで粉砕ホイールの摩耗状態を監視できます。処理するワークのサイズと材料に応じて、研削によって削除されるボリュームと研削時間も異なります。したがって、粉砕ホイール用の自動ドレッシングデバイスは、さまざまな要因を包括的に考慮し、自動ドレッシングの間隔を設定できます。粉砕ホイールの回数をカウントすることにより、ワークピースを粉砕し、システムによって設定されたドレッシング間隔とリアルタイムで比較することにより、粉砕の数がセットドレッシング間隔に達すると、ドレッシングモジュールがプログラムで自動的に呼び出され、粉砕ホイールの自動ドレッシングが実現されます。

粉砕ホイールが服を着た後、研磨剤が薄くなり、粉砕ホイールの実際の接触範囲が必然的に変化します。再び粉砕すると、ドレッシングの前に設定されたパラメーターがまだ使用されている場合、粉砕ホイールサイズの一貫性が破壊され、機械加工されたワークピースの寸法精度を保証できません。したがって、ドレッシング後に研削輪を補償することが非常に必要です。研削輪用の自動ドレッシングデバイスは、機械加工されたワークの寸法精度と表面品質を確保するために、研削ホイールのドレッシング量に従って研削パラメーターを自動的に調整できます。